Пластик PPX X-LINE REC для 3D принтера, 1,75 мм, чёрный, 0,5 кг

PPX X-Line — полипропиленовый компаунд REC, созданный специально для FDM-печати. Обычный полипропилен почти не печатается: он не липнет к столу и сильно усаживается. В X-Line эту проблему решили модификаторами адгезии и ударопрочными добавками, поэтому материал печатается на закрытом принтере со столом 100 °C и даёт детали с химической стойкостью, малой плотностью и высокой усталостной выносливостью — как у литого полипропилена.

Ключевые факты

• Температура сопла: 240–260 °C
• Температура стола: 100 °C
• Обдув: выключен
• Сопло: 0,4 мм, сталь предпочтительнее
• Адгезия: полипропиленовый скотч или клей The3D для PP
• Закрытая камера обязательна: без неё деталь отрывается и коробится

Технические характеристики

• Материал: PP (полипропилен), модифицированный X-Line
• Диаметр нити: 1,75 мм
• Вес нетто: 500 г, длина намотки ≈185 м
• Цвет: чёрный
• Плотность: 0,9 г/см³
• EAN: 4627095776441
• Страна производства: Россия

Свойства материала

Полипропилен — самый «живучий» массовый пластик: он выдерживает миллионы циклов изгиба, не боится кислот, щелочей, спиртов и моющих средств, отталкивает воду и почти не впитывает её. Плотность 0,9 г/см³ — деталь на 10–15% легче PETG при той же геометрии. X-Line при этом сохраняет главное преимущество PP — «живой» шарнир: тонкая перемычка выдерживает десятки тысяч перегибов без трещины. Материал не крошится при ударе и хорошо работает на морозе.

Сравнение с альтернативами

Против PETG материал химически стойче и легче, но требует закрытой камеры и специальной адгезии. Против PE (полиэтилена) — проще в печати и жёстче. Против TPU — не гибкий, а полуrigid, зато держит форму и лучше сопротивляется ползучести. PPX X-Line — выбор, когда деталь контактирует с химией, моется и должна жить годами.

Где применять

Ёмкости и крышки для химии, детали насосов и дозирующих устройств, корпуса аккумуляторных батарей, элементы автомобильного пластика, шарниры и защёлки с ресурсом, медицинская тара, ёмкости для пищевых продуктов, детали, которые моются агрессивными средствами.

Подготовка к печати

Полипропиленовая адгезия — главная сложность: используйте специальный PP-скотч или клей для полипропилена, стол 100 °C, широкий брим 8–10 мм. Камеру прогревайте до 50–60 °C, обдув выключите полностью. Скорость 30–40 мм/с, первый слой медленно. Для тонких шарниров печатайте перемычку в 2–3 линии с потоком 105% — так она не расслоится при изгибе.

Частые ошибки

Главная — печать без закрытой камеры: PP усаживается сильнее PETG, и углы отрываются от стола на 3–5 мм уже к десятому слою. Вторая — обычный клей-карандаш: к полипропилену он не липнет, нужен специальный PP-скотч или клей для полипропилена. Третья — включённый обдув: поток воздуха вызывает расслоение и «лохматую» стенку. Четвёртая — латунное сопло с длинной зоной плавления: полипропилен склонен к налипанию, лучше сталь с коротким каналом.

Сушка и хранение

PP почти не впитывает влагу, поэтому сушка перед печатью не обязательна, но при длительном хранении в сыром помещении прогрев 60 °C на 2 часа не помешает. Храните катушку в герметичном пакете — материал боится пыли, а не влаги.

По ресурсу «живого шарнира» PPX X-Line обгоняет PETG и ABS в разы: тонкая перемычка выдерживает десятки тысяч перегибов, поэтому материал берут для крышек, защёлок и откидных элементов, которые открываются каждый день.

PPX X-Line 500 г — формат для проверки материала на реальных химически стойких изделиях перед переходом на большие намотки.