3D принтеры SLM (3d печать металлом)

Большинство металлических 3D-принтеров используют технологию селективного лазерного плавления, в которой используется лазер, расплавляющий порошкообразный металл. Фактически, на этот метод приходится более 80% рынка металлических 3D-принтеров, и десятки производителей по всему миру предлагают машины самых разных размеров с различными функциями. Машины для селективной лазерной плавки (SLM) могут работать с рабочим пространством до 1 м по осям X, Y и Z. Некоторые из материалов, используемых в этом процессе, могут включать суперсплавы на основе никеля, медь, алюминий, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, кобальт-хром, титан и вольфрам. SLM особенно полезен для производства деталей из вольфрама из-за высокой температуры плавления и высокой температуры вязко-хрупкого перехода этого металла. Чтобы материал можно было использовать в процессе, он должен находиться в распыленной форме (в форме порошка). Эти порошки обычно представляют собой предварительные сплавы, распыляемые газом, что является наиболее экономичным процессом получения сферических порошков в промышленных масштабах. Желательна сферичность, поскольку она гарантирует высокую текучесть и плотность упаковки, что приводит к быстрому и воспроизводимому распределению слоев порошка. Для дальнейшей оптимизации текучести обычно используются узкие гранулометрические составы с низким процентным содержанием мелких частиц, таких как 15–45 мкм или 20–63 мкм. Доступные в настоящее время сплавы, используемые в этом процессе, включают нержавеющую сталь 17-4 и 15-5, мартенситностареющую сталь, кобальт-хром, инконель 625 и 718, алюминий, AlSi10Mg и титан Ti6Al4V. Механические свойства образцов, изготовленных методом прямого лазерного спекания металлов, отличаются от образцов, изготовленных методом литья. Промышленные применение Аэрокосмическая отрасль — воздуховоды, приспособления или крепления для специальных авиационных приборов, лазерное спекание отвечает потребностям как коммерческой, так и военной аэрокосмической отрасли. Производство - Лазерное спекание может обслуживать нишевые рынки с небольшими объемами по конкурентоспособным ценам. Лазерное спекание не зависит от эффекта масштаба, что освобождает от необходимости фокусироваться на оптимизации размера партии. Медицина - Медицинские устройства представляют собой сложные и дорогостоящие изделия. Они должны точно соответствовать требованиям клиентов. Эти требования вытекают не только из личных предпочтений оператора: также необходимо соблюдать правовые требования или нормы, которые сильно различаются в зависимости от региона. Это приводит к множеству разновидностей и, следовательно, к небольшим объемам предлагаемых вариантов. Прототипирование - Лазерное спекание может помочь, делая доступными дизайнерские и функциональные прототипы. В результате функциональное тестирование может быть начато быстро и гибко. В то же время эти прототипы можно использовать для оценки потенциального принятия клиентами. Инструментальная обработка — прямой процесс исключает создание траектории движения инструмента и несколько процессов обработки, таких как электроэрозионная обработка. Инструментальные вставки изготавливаются за ночь или даже всего за несколько часов. Также свобода проектирования может быть использована для оптимизации производительности инструмента, например, путем интеграции в инструмент конформных охлаждающих каналов. Дополнительно о применение Детали с полостями, подрезами, углами уклона Подгонка, форма и функциональные модели Инструменты Конформные охлаждающие каналы Роторы и рабочие колеса Сложный брекетинг