Пластик GFMax REC для 3D принтера, 1,75 мм, натуральный, 2 кг

GF-MAX — конструкционный филамент REC на основе полиамида, армированного стекловолокном, с улучшенной межслойной адгезией. В отличие от обычного PA-GF, «MAX»-версия рассчитана на печать на обычных закрытых принтерах без экстремальных температур и при этом даёт прочность, сопоставимую с промышленными компаундами. Намотка 2 кг рассчитана на мелкосерийное производство: одной катушки хватает примерно на 660 метров нити, что закрывает десятки средних деталей без простоев на замену.

Технические характеристики

• Материал: полиамид, армированный стекловолокном (PA-GF)
• Диаметр нити: 1,75 мм
• Цвет: натуральный (белый) и чёрный
• Страна производства: Россия
• Плотность: 1,2–1,3 г/см³, деталь легче алюминиевой при той же жёсткости

• Вес нетто: 2 кг, длина намотки ≈660 м

Ключевые факты

• Температура сопла: 260–280 °C
• Температура стола: 100–110 °C
• Обдув: выключен либо 20–30% на мостах
• Сопло: 0,4 мм, закалённая сталь (стекловолокно изнашивает латунь)
• Адгезия: клей-карандаш, Adhesivix PRO или текстурированный PEI
• Камера: закрытая, желательно 50–60 °C

Свойства материала

Стекловолокно повышает жёсткость и теплостойкость полиамида, снижает ползучесть и тепловое расширение. Деталь держит длительную нагрузку при 100–120 °C, не «плывёт» под весом и лучше сопротивляется истиранию, чем PETG или ABS. Полиамидная матрица даёт ударную вязкость: изделие гнётся и возвращается вместо хрупкого разрушения. Поверхность матовая, слои почти незаметны, механическая обработка (сверление, фрезеровка, метрическая резьба) проходит чисто.

Сравнение с альтернативами

Против PETG-CF материал прочнее и термостойче, но требует сушки и закрытой камеры. Против чистого PA12 — жёстче и стабильнее по геометрии, зато менее эластичен на удар. Против PPS GF — проще в печати (260–280 °C вместо 360 °C) и дешевле, но уступает по химической стойкости. GF-MAX — разумный компромисс, когда нужна «почти инженерная» прочность без перехода на высокотемпературные полимеры.

Где применять

Кронштейны и крепёж, корпуса инструмента и электроники, втулки и шестерни малых редукторов, элементы оснастки и приспособлений, детали автомобильного тюнинга, запчасти бытовой техники, робототехника и беспилотники — везде, где пластиковая деталь должна заменить металлическую.

Подготовка к печати

Полиамид гигроскопичен: сушите катушку при 70–80 °C не менее 4 часов, в идеале держите в сушилке во время печати. Стол 100–110 °C с клеем, первый слой 15–20 мм/с, брим 6–8 мм против коробления. Камеру прогревайте до 50–60 °C и давайте детали остывать вместе с ней. Высота слоя 0,15–0,2 мм повышает прочность по Z, периметр 3 линии — герметичность стенки.

Частые ошибки

Влажный филамент даёт треск, пузыри и расслоение. Латунное сопло стирается стекловолокном за 200–300 г нити. Холодная камера и сквозняк приводят к отслойке углов. Слишком быстрое охлаждение крупной детали — трещины через несколько часов после печати.

Формат 2 кг выгоднее по цене за килограмм и удобен для фермы: реже заменяете катушку, меньше остатков на переходе между партиями.