Пластик FRICTION (NYLON) REC для 3D принтера, 1,75 мм, прозрачный, 0,5 кг

FRICTION — конструкционный филамент REC на основе полиамида PA12 с 30% стекловолокна. Материал создан для печати нагруженных технических деталей: кронштейнов, корпусов редукторов, втулок, шестерён и оснастки, где обычный PETG или ABS уже не держат нагрузку. Стекловолокно армирует полиамид, повышая жёсткость и теплостойкость, а полиамидная матрица даёт ударную вязкость и стойкость к истиранию.

Технические характеристики

• Материал: PA12 + GF30 (полиамид 12, 30% стекловолокна)
• Диаметр нити: 1,75 мм, допуск по диаметру ±0,03 мм
• Вес нетто: 500 г, длина намотки ≈173 м
• Цвет: прозрачный (натуральный), оттенок может отличаться от партии к партии
• Страна производства: Россия, EAN 4627095774027

Ключевые факты

• Температура сопла: 250–270 °C
• Температура стола: 100–110 °C
• Обдув: не рекомендуется (деталь охлаждается естественно)
• Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм, обязательно стальное или закалённое — стекловолокно быстро изнашивает латунь
• Адгезия к столу: клей-карандаш или Adhesivix PRO
• Рекомендуемая камера: закрытая, с пассивным подогревом — полиамид чувствителен к сквознякам

Почему выбирают FRICTION

Армирование стекловолокном поднимает модуль упругости и снижает ползучесть под постоянной нагрузкой — деталь дольше сохраняет геометрию. Полиамид 12 менее гигроскопичен, чем PA6, поэтому меньше «плывёт» по размерам при умеренной влажности. Материал хорошо обрабатывается механически: сверление, фрезеровка, нарезание резьбы. За счёт стекловолокна поверхность получается матовой, с лёгкой текстурой, которая скрывает слои.

Где применять

Кронштейны и крепёж в машиностроении, корпуса электроинструмента, втулки скольжения, шестерни малых редукторов, детали промышленной оснастки, приспособления для сборочных линий, элементы автомобильного тюнинга под капотом, запчасти бытовой техники. Там, где нужна жёсткость металла при массе пластика.

Сушка и хранение

Полиамид активно впитывает влагу: перед печатью сушите катушку при 70–80 °C не менее 4–6 часов, а лучше держите её в сушилке во время печати. Влажный филамент даёт треск, пузыри, шершавую поверхность и потерю прочности. Храните в герметичном боксе с силикагелем.

Подготовка к печати

Стеклонаполненные полиамиды дают заметную усадку и склонны к короблению на крупных деталях. Помогает тёплый стол 100–110 °C, закрытая камера без сквозняков, широкий брим (6–8 мм) или «мышиные уши» в углах, а также снижение скорости первого слоя до 15–20 мм/с. Внутренние напряжения снимаются отжигом готовой детали: 2–3 часа при 80–100 °C с медленным остыванием в печи. Для тонких стенок уменьшайте высоту слоя до 0,15 мм — так прочность по Z выше. Сопло 0,4 мм со стальным вкладышем выдерживает несколько километров стеклонаполненной нити, латунное стирается за 200–300 г.

Частые ошибки

Влажный филамент — главная причина «шипения», пузырей и расслоения: PA12 впитывает до 0,6% влаги за сутки на воздухе. Вторая ошибка — холодная камера: деталь трескается по слоям через несколько часов после печати. Третья — латунное сопло большой длины: волокно скапливается и забивает канал, поэтому предпочтительны сопла с короткой зоной плавления.

FRICTION 500 г — практичный формат, чтобы проверить материал на своих задачах, прежде чем брать большую намотку.