Виды 3д печати

Виды 3D-печати
Узнайте об основных категориях аддитивного производства вместе с компанией 3д систем про, мы объясним каждый из методов 3D-печати, которые в настоящее время существуют в промышленности.
Итак приступим:
Полимеризация: жидкий фотополимер (смола) Экструзия материала: расплавленный термопластик.
Порошковая испекание: частицы порошка, сплавленные источником высокой энергии (лазер)
Стереолитография: представляет собой технологию фотополимеризации в камере
Моделирование послойного наложения элемента: которое представляет собой технологию экструзии материала
Селективное спекание лазера: технология сплавливания металла.

Фотополимеризационная печать производит детали путем селективного отверждения жидких фотополимерных смол светом, который является стандартным ультрафиолетовым светом. Платформа для сборки погружается в резервуар, заполненный смолой. Свет выборочно направляется через поверхность смолы с помощью зеркал. После отверждения слоя платформу поднимают или опускают с небольшим шагом, чтобы дать возможность течь новой жидкости. Затем следующий слой отверждается и примыкает к ранее отвержденному.
Некоторые методы печати SLA печатают детали вверх ногами когда они вытягиваются из смолы
После отверждения последнего слоя отпечаток снимается со смолы. На этом этапе он полностью сформирован, хотя может быть укреплен с дальнейшим отверждением в УФ-печи.
SLA использует одноточечный лазер, чтобы проследить тонкую линию вдоль поверхности смолы, заполняя форму поперечного сечения слоя, подлежащего отверждению. Это очень точно, но может занять много времени.
DLP использует цифровой световой проектор для одновременной вспышки одного изображения всего слоя. Это делает его быстрее, чем SLA. Однако, поскольку проектор представляет собой цифровой экран, изображение каждого слоя состоит из квадратных пикселей, что приводит к несколько более низкому разрешению. такой же, как DLP, за исключением того, что платформа сборки движется в непрерывном движении. Это обеспечивает еще более быстрое время сборки и более плавные контуры вдоль оси z.
Доступные материалы
Существует бесчисленное множество различных видов смол и их производителей, включая стандартные смолы для прототипирования общего назначения. Другие распространенные типы включают жесткий ABS -подобные смолы; гибкие резиноподобные смолы; прозрачные литьевые смолы с нулевым содержанием золы после выгорания; керамические смолы для очень жестких отпечатков; и биосовместимые смолы для медицинских устройств. Некоторые смолы, например прозрачные, требуют дополнительной постобработки для достижения наилучших визуальных результатов или, в случае прозрачных смол, оптической четкости.
Полимеризация старая технология 3D-печати. Конкуренция между производителями принтеров продолжает снижать цены, но она остается дорогой и стоит примерно столько же, сколько порошковая печать fusion (PBF). Эти машины дешевле, чем у SLS, но материал дороже.
Многие факторы влияют на время печати, но полимеризация обычно считается одной из самых быстрых технологий.
Объемы сборки сильно различаются между настольными и промышленными принтерами, но обычно меньше, чем у FDM или PBF. Они печатают максимум около 300 мм в любом измерении.
Фотополимеризационные принтеры Vat имеют очень жесткие допуски и обеспечивают постоянную повторяемость. Если детали полностью отверждены после печати, они также могут быть полностью изотропными, в отличие от отпечатков FDM . Но отделка поверхности, которую может достичь эта технология, делает ее необыкновенной. Фотополимеризация НДС может печатать чрезвычайно гладкие контуры, сравнимые с литьем под давлением .
Еще одним важным преимуществом перед другими технологиями является то, что полностью отвержденные детали можно сделать водонепроницаемыми и воздухонепроницаемыми. Однако процесс отверждения необратим, поэтому нагретые детали горят, а не плавятся.
FDM - Экструзия материалов производит детали путем наслоения экструзии расплавленной термопластичной нити. Нить пластика подается через нагретое экструзионное сопло и расплавляется. Механизм работает как горячий клеевой пистолет, осторожно перемещаемый по плоской поверхности.
FDM экструдирует термопластик из нагретого сопла по заданному пути для наращивания деталей
Сопло может перемещаться по трем осям относительно платформы сборки. Он отслеживает форму одного поперечного сечения печати вдоль осей x и y, тем самым наслаивая поперечные сечения друг на друга вдоль оси z для создания полного отпечатка.
PBF производит детали, используя энергетическую силу для выборочного расплава или спекания порошкообразных частиц вместе, чтобы сформировать целый объект. Порошкообразный материал нагревается чуть ниже точки плавления и распределяется по платформе сборки очень тонким слоем. Лазерный или электронный луч затем направляется через поверхность порошка, сплавляя частицы вместе, образуя единое поперечное сечение печати.
После каждого слоя платформа сборки опускается и процесс повторяется. Каждый новый слой соединяется с предыдущим до тех пор, пока все слои не будут соединены в один объект.
Поскольку слои построены друг на друге, наплавленные частицы действуют как опорная структура для печати, тем самым устраняя необходимость в большинстве отдельных опорных структур. Как только печать завершена, избыточный поддерживающий порошок удаляется и перерабатывается.
Различные типы принтеров
Многие 3D-принтеры используют технологию PBF. Многие различные типы могут печатать в различных материалах, но наиболее распространенными являются селективное лазерное спекание ( SLS ), прямое лазерное спекание металла ( DMLS ), селективное лазерное плавление (SLM), многоструйное слияние HP ( MJF ), высокоскоростное спекание (HSS) и электронно-лучевое плавление (EBM).. SLS является наиболее распространенным для пластмасс, а DMLS и SLM являются наиболее распространенными для металлов, что привело нас к написанию того, что такое 3D-печать SLS и введение в 3D-печать SLM и DMLS.
SLS производит твердые пластиковые детали, используя лазер для спекания частиц вместе.