Фотополимер выжигаемый "Оранж Флуор Стандарт", 1 кг купить в Москве

Фотополимер Оранж Флуор Стандарт запущен в производство в марте 2015 года. Данный полимер разрабатывался, как фотополимер универсального применения с низкой зольностью. Сейчас его используют ювелирные и стоматологические компании в РФ для печати моделей под прямое литье. Имеется много отзывов от наших покупателей по этому полимеру, что помогает производителю готовить сейчас улучшенную версию Оранж Флуор Стандарт.

• Фотополимер является продуктом для профессионального применения;
• Может являться раздражителем и может вызвать аллергическую реакцию кожи и слизистой;
• Работать с фотополимером только со средствами защиты органов дыхания, глаз и кожи;
• При попадании на кожу промыть спиртом или спиртосодержащими растворами и обратиться к врачу;
• При попадании в глаза или на слизистую, многократно промыть водой (если возможно, то используйте мыло) и обратиться к врачу;
• Не глотать, не употреблять внутрь, не вдыхать.

• Полимер имеет диапазон полимеризации от 7,5 сек и выше на слой 25 микрон;
• Рекомендованное время полимеризации на наших машинах — 12-22 секунды на слой. Для массивных сплошных объектов — 12-16 секунд, для тонких элементов 16-22 сек;
• Полимер имеет контролируемую временем проницаемость и  сек полимеризуется вглубь на 0,2-0,4 мм;
• Увеличение слоя требует увеличения времени засветки, при уменьшение же слоя печати 15-20 мкм рекомендовано сохранять значения для 25 мкм;
• Полимер имеет отличную адгезию к алюминию в связи с чем, не требует печати более одного слоя рафта. Это позволяет экономить материал и легко удалять рафт. Съем изделия с печатного субстрата можно осуществлять не снимая сам печатный субстрат — достаточно засунуть в канавки печатного субстрата тонкую отвертку и изделие отделится от субстрата.

• После печати, дать стечь с изделия остаткам полимера. Снять изделие;
• Рекомендовано промыть изделие в спирте, чтобы удалить излишки полимера;
• После предварительной промывки, изделие положить в ультразвуковую ванну наполненную спиртом на 7-10 минут. Рекомендовано в середине цикла ультразвуковой чистки перевернуть изделие (ванну выключать в этот момент, чтобы не навредить здоровью);
• После промывки в ультразвуковой ванне, изделие продуть феном с теплым воздухом, чтобы сбить спирт;
• Возможно промывать изделие зубной щеткой в воде с моющим средством. После промывки в воде, обязательно положить изделие на 5 минут в спирт;
• После спиртовой промывки, изделие можем разбухать и менять цвет — после сушки, когда спирт испариться, форма изделия вернется к оригиналу.

• Не пропускать постполимеризацию! Это один из ключевых факторов качественного выжига.
• Промытое и высушенное феном изделие, положить в УФ камеру принтера на 1-2 часа;
• После УФ-сушки, изделие обязательно запаковать в герметичный контейнер или зип-пакет. Очень хорошо, если с изделиями положить силикагель. Изделия впитывают влагу из атмосферы и несколько часов на воздухе приводят к ухудшению выжигаемости.

1. Заливаем опоку с изделием. Тестировалось с формомассами: Satin Cast 20 и R&R Plasticast;
2. Ставим опоку дыркой вниз и поднимаемся до температурной полки равной 260-280 градусов цельсия — это режим выплавки. При этой температуре молекулярные связи в полимере разрушаются, сам полимер частично расплавляется и вытекает из опоки. Рекомендовано держать температурную полку до 3-4-х часов (чем дольше — тем лучше);
3. Переворачиваем опоку дыркой вверх и начинаем цикл выжига остатков полимера. Для этого поднимаем температурную полку до максимума формомассы, но не менее 750 градусов и держим в таком режиме еще 2-5 часов. Если опоку не перевернуть, то процесс догорания полимера не пройдет полностью и в опоке возможно образование сажи;
4. Опускаемся до температуры литья.

1. Заливаем опоку с изделием в высокотемпературную формомассу;
2. Выдерживаем опоку на температуре 150 градусов для подсушивания;
3. Ставим опоку отверстием вниз и резко (с шагом 10-15 градусов в минуту) поднимаем температуру до 950 градусов Цельсия;
4. Переворачиваем опоку отверстием вверх и начинаем цикл выжига остатков полимера. Держим на полке 950 градусов Цельсия еще 20-40 минут;
5. Опускаемся до температуры литья.